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Industrie manifatturiere, Smart Factory e 4.0
Come ottenere completa visibilità sulla fabbrica ed efficientare i processi produttivi
Daniele Mazzei - Zerynth
Sommario
- La rivoluzione Industria 4.0 non è ancora avvenuta
- Sfide ed esigenze delle industrie manifatturiere italiane
- Lo shop floor delle aziende manifatturiere
- Smart Factory: dalle sfide ai risultati finali
- Zerynth Industrial IoT & AI Platform - Nella realtà industriale
La rivoluzione Industria 4.0 non è ancora avvenuta
- 50% Degli asset delle aziende manifatturiere nell'Unione Europea hanno più di 10 anni. Età media è 20 anni.
- 70% dei progetti IoT presentano difficoltà di integrazione con gli esistenti sistemi aziendali, e anche con le macchine moderne dotate di PLC.
- 30% dei progetti IIOT fallisce per la mancanza di integrazione a livello di impianto.
Sfide ed esigenze delle industrie manifatturiere italiane
Digitalizzazione 4.0: interconnessione e integrazione di macchinari e processi
Business Challenges
- Mancanza visibilità sulle condizioni e sui dati dei macchinari
- Macchinari eterogenei
- Processi gestiti manualmente e costi non controllati
Business Needs
- Controllare le performance dei macchinari
- Ridurre i costi energetici, e i tempi di inattività
- Gestire la manutenzione
Efficientamento della produzione
Business Challenges
- Mancanza di visibilità sui processi produttivi e sulla fabbrica
- Raccolta dati manuale, spesso non sufficiente
- Mancanza di KPIs
Business Needs
- Standardizzare i processi produttivi
- Aumentare la produttività
- Ridurre gli sprechi e i costi per una maggiore sostenibilità
Efficacia della produzione: tracciamento ordini di lavorazione
Business Challenges
- Mancanza della visione d'insieme su processi produttivi e ordini
- Difficile stima su tempi di consegna e costi
- Tempi di reazione lenti
Business Needs
- Controllare l'intero processo produttivo, le risorse e gli ordini
- Aumentare la qualità dei prodotti
- Migliorare i tempi di consegna
In allegato, è possibile scaricare il pdf completo dell'atto.
- 50% Degli asset delle aziende manifatturiere nell'Unione Europea hanno più di 10 anni. Età media è 20 anni.
- 70% dei progetti IoT presentano difficoltà di integrazione con gli esistenti sistemi aziendali, e anche con le macchine moderne dotate di PLC.
- 30% dei progetti IIOT fallisce per la mancanza di integrazione a livello di impianto.
Sfide ed esigenze delle industrie manifatturiere italiane
Digitalizzazione 4.0: interconnessione e integrazione di macchinari e processi
Business Challenges
- Mancanza visibilità sulle condizioni e sui dati dei macchinari
- Macchinari eterogenei
- Processi gestiti manualmente e costi non controllati
Business Needs
- Controllare le performance dei macchinari
- Ridurre i costi energetici, e i tempi di inattività
- Gestire la manutenzione
Efficientamento della produzione
Business Challenges
- Mancanza di visibilità sui processi produttivi e sulla fabbrica
- Raccolta dati manuale, spesso non sufficiente
- Mancanza di KPIs
Business Needs
- Standardizzare i processi produttivi
- Aumentare la produttività
- Ridurre gli sprechi e i costi per una maggiore sostenibilità
Efficacia della produzione: tracciamento ordini di lavorazione
Business Challenges
- Mancanza della visione d'insieme su processi produttivi e ordini
- Difficile stima su tempi di consegna e costi
- Tempi di reazione lenti
Business Needs
- Controllare l'intero processo produttivo, le risorse e gli ordini
- Aumentare la qualità dei prodotti
- Migliorare i tempi di consegna
In allegato, è possibile scaricare il pdf completo dell'atto.
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Fonte: SAVE Bergamo aprile 2023 Manifattura 4.0 e il futuro della digitalizzazione
Settori: Automazione industriale, Efficienza Industria, Industria 4.0, Informatica, IoT, Smart manufacturing, Software industriale
Mercati: Industria manifatturiera
