Tecnologia OPC UA

L'OPC UA come opportunità da non perdere per la manifattura italiana. Verso una visione integrata: dal prodotto all'a

Marco Svara - ANIE Automazione

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Sommario
Come OPC UA crea valore
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Conclusioni

Sommario

Che cos'è lo standard OPC UA e perché verrà utilizzato sempre di più? Perché implementare OPC UA? A quale processi applicare la tecnologia OPC UA per creare valore? Quali sono i Key Performance Indicator che misurano i benefici di OPC UA? OPC UA è uno standard che facilita lo scambio di dati tra controllori logici programmabili (PLC), interfacce uomo-macchina (HMI), server, client e altri macchinari ai fini dell'interconnettività e della circolazione delle informazioni. La sua diffusione nel campo dell'automazione e la sua interoperabilità hanno reso opportuna la costituzione di un Gruppo di lavoro ad hoc composto da importanti aziende del comparto dell'automazione industriale.

Costruire un business case per OPC UA

Tre piani d'azione:
1. Analisi relativa all'adozione del protocollo e ai trend di mercato.
2. La comunicazione non solo verso gli OEM, ma anche verso gli End User (realizzazione White Paper);
3. Essendo una tecnologia trasversale: coordinamento con gli altri Gruppi di lavoro dell'Associazione e collaborazione con altre
associazioni.

Perché implementare OPC UA?
- A quale processi applicare la tecnologia OPC UA per creare valore?
- Quali sono i Key Performance Indicator che misurano i benefici di OPC UA?

Come implementare OPC UA?
- Architetture di macchina/linea: standard di comunicazione, componenti fisici...
- Architetture dati: Companion Specification, tecnologie IT a supporto...

Video

L'OPC UA come opportunitÃ da non perdere per la manifattura italiana

Come OPC UA crea valore

OPC UA: flussi dati << verticali >>

Dal campo verso Edge/Cloud
- Integrazione di fonti dati per supervisione, gestione allarmi, etc.
- Acquisizione di dati per condition monitoring/predictive maintenance, ottimizzazione performance...
- Implementazione modelli di remote maintenance + augmented operator.

Dall'Edge/Cloud verso il campo
- Distribuzione di << ricette >> per cambio formato/prodotti;
- Implementazione di configurazioni di apparato, macchina o linea;
- Coordinamento centralizzato dei processi produttivi e/o dell'utilizzo di input quali energia e utilities.

OPC UA: flussi dati << orizzontali >>

Scambio dati tra macchine di una linea
- Implementazione di modelli << plug&produce >> per il coordinamento tra macchine: ottimizzazione del flusso produttivo e
riduzione del consumo di risorse;
- Esempio: Euromap 82.x per la comunicazione tra injection molding machines e sistemi ausiliari (hot runner, sistemi di dosaggio...).

L'OPC UA come opportunità da non perdere per la manifattura italiana. Verso una visione integrata: dal prodotto all'a

Conclusioni

OPC UA: i KPI che misurano il valore
Dal campo verso Edge/Cloud
- Riduzione fermi macchina e aumento OEE;
- Riduzione dei costi di manutenzione;
- Minori costi di system integration per l'acquisizione dati;
- Minori costi di formazione operatori;
- Maggiore libertà nella scelta di fornitori grazie a interfacce standard.
Dall'Edge/Cloud verso il campo
- Riduzione dei tempi di fermo per riattrezzaggio o riconfigurazione per cambio prodotto;
- Riduzione di fermi e problemi di qualità dovuti a errori di configurazione;
- Riduzione dei costi e dei tempi di ripristino produzione/disaster recovery.
Scambio dati tra macchine di una linea
- Aumento della capacità produttiva, anche a fronte di variazioni di produzione;
- Riduzione del consumo di risorse (incl. energia) a parità di output;
- Riduzione dei tempi di configurazione delle linee;
- Riduzione del fabbisogno di operatori di linea e dei costi formazione.