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Ridurre i tempi di gestione degli ordini con i magazzini automatici Modula
Anche in questa versione del mondo, capitanata dall'Industria 4.0, le aziende per essere competitive non devono solo essere innovative ma anche rapide nell'esaudire le richieste dei propri clienti: il tempo è ancora il nostro giudice. Con le soluzioni di stoccaggio verticale Modula è possibile diminuire drasticamente i tempi di attesa, semplificando la gestione degli ordini.
La ricerca degli articoli da spedire al cliente occupa da sempre buona parte della giornata lavorativa di un addetto al magazzino. Interi chilometri percorsi alla ricerca della merce, l'utilizzo di scale e carrelli per raggiungere lo scaffale più alto, mezzanini e sgabelli.
Con le soluzioni di stoccaggio verticale Modula è possibile diminuire drasticamente i tempi di attesa, semplificando la gestione degli ordini. I magazzini automatici si basano infatti sul principio "merce all'uomo", ovvero è il materiale che raggiunge l'operatore e non viceversa.
Gli articoli vengono "chiamati" dal Copilot, una console 10 pollici touch screen user friendly, e da lì vengono portati direttamente nella baia di prelievo. La ricerca del materiale comporta poco tempo poiché gli articoli sono tutti all'interno del magazzino verticale a cassetti.
Walser Reconditioning, risparmio di tempo con i magazzini automatici Modula
Walser Reconditioning, con sede a Eagan (Minnesota, USA), è una azienda che si occupa di ricondizionamento delle auto.
Tredici anni fa, Walser ha preso la decisione di concentrare l'attività in un'unica sede senza aprirne altre, per garantire standard più elevati di gestione del ripristino delle auto.
Il loro processo prevede fino a 35 fasi che un veicolo deve superare prima di poter essere messo di nuovo sul mercato. Ogni auto deve essere sottoposta al ciclo completo in meno di 5 giorni, ciò significa avere le parti di ricambio sempre disponibili per ridurre i tempi di riparazione.
Da qui la decisione di posizionare Modula Lift ML25D vicino al banco di vendita, per consentire alla persona alla reception di ricevere le richieste e poterle prelevare dal Modula velocemente.
Ciò ha comportato un massiccio aumento della produttività per i dipendenti, poiché in precedenza dovevano attraversare chilometri di scaffalature disordinate e con molti articoli fuori posto. I magazzini automatici Modula hanno assicurato che i meccanici avessero tutti i pezzi necessari per poter completare le riparazioni senza dover aspettare l'arrivo dei rifornimenti.
Per il General Manager Steve Davis una delle sorprese positive di Modula è stata la facilità di apprendimento della macchina: "Posso avere qualcuno formato all'uso dei Modula entro un'ora, dalla più elementare alla più complessa delle azioni".
La console Copilot e la perfetta integrazione del software WMS rendono facile sia la mappatura che ricerca di parti all'interno dei cassetti, che sono sempre modificabili e flessibili grazie a separatori e divisori.
"Abbiamo esaminato tutti i concorrenti sul mercato e abbiamo ritenuto che Modula avesse la migliore soluzione, la migliore interfaccia col nostro sistema gestionale e l'assistenza clienti più adatta alle nostre esigenze.
Consiglio vivamente questi magazzini automatici verticali in una nuova concessionaria o in una concessionaria in crescita che sta esaurendo lo spazio" - Steve Davis, General Manager di Walser Reconditioning.
Con le soluzioni di stoccaggio verticale Modula è possibile diminuire drasticamente i tempi di attesa, semplificando la gestione degli ordini. I magazzini automatici si basano infatti sul principio "merce all'uomo", ovvero è il materiale che raggiunge l'operatore e non viceversa.
Gli articoli vengono "chiamati" dal Copilot, una console 10 pollici touch screen user friendly, e da lì vengono portati direttamente nella baia di prelievo. La ricerca del materiale comporta poco tempo poiché gli articoli sono tutti all'interno del magazzino verticale a cassetti.
Walser Reconditioning, risparmio di tempo con i magazzini automatici Modula
Walser Reconditioning, con sede a Eagan (Minnesota, USA), è una azienda che si occupa di ricondizionamento delle auto.
Tredici anni fa, Walser ha preso la decisione di concentrare l'attività in un'unica sede senza aprirne altre, per garantire standard più elevati di gestione del ripristino delle auto.
Il loro processo prevede fino a 35 fasi che un veicolo deve superare prima di poter essere messo di nuovo sul mercato. Ogni auto deve essere sottoposta al ciclo completo in meno di 5 giorni, ciò significa avere le parti di ricambio sempre disponibili per ridurre i tempi di riparazione.
Da qui la decisione di posizionare Modula Lift ML25D vicino al banco di vendita, per consentire alla persona alla reception di ricevere le richieste e poterle prelevare dal Modula velocemente.
Ciò ha comportato un massiccio aumento della produttività per i dipendenti, poiché in precedenza dovevano attraversare chilometri di scaffalature disordinate e con molti articoli fuori posto. I magazzini automatici Modula hanno assicurato che i meccanici avessero tutti i pezzi necessari per poter completare le riparazioni senza dover aspettare l'arrivo dei rifornimenti.
Per il General Manager Steve Davis una delle sorprese positive di Modula è stata la facilità di apprendimento della macchina: "Posso avere qualcuno formato all'uso dei Modula entro un'ora, dalla più elementare alla più complessa delle azioni".
La console Copilot e la perfetta integrazione del software WMS rendono facile sia la mappatura che ricerca di parti all'interno dei cassetti, che sono sempre modificabili e flessibili grazie a separatori e divisori.
"Abbiamo esaminato tutti i concorrenti sul mercato e abbiamo ritenuto che Modula avesse la migliore soluzione, la migliore interfaccia col nostro sistema gestionale e l'assistenza clienti più adatta alle nostre esigenze.
Consiglio vivamente questi magazzini automatici verticali in una nuova concessionaria o in una concessionaria in crescita che sta esaurendo lo spazio" - Steve Davis, General Manager di Walser Reconditioning.
Settori: Industria 4.0
Mercati: Imballaggio e Logistica
Parole chiave: Industria 4.0
