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Manutenzione 4.0 e industria alimentare
Prerequisiti per implementare la manutenzione 4.0 in sicurezza in uno stabilimento alimentare
Raffaele Bini - Generale Conserve
Sommario
La manutenzione 4.0
I prerequisiti
Manutenzione 4.0
- Condition Monitoring
- Manutenzione Predittiva
- Approccio Data Driven
- Componenti "intelligenti"
- Manutenzione Prognostica
- Realtà Aumentata
- Gemello Digitale
Perché scegliere la Manutenzione 4.0?
- Essere più Competitivi
- Ridurre la Complessità
- Aumentare l'Efficienza
- Migliorare le Condizioni di Lavoro
Per sopravvivere in un contesto di crescente competitività, è necessario innescare il processo di Evoluzione 4.0.
Le Tecnologie Abilitanti dell'Industria 4.0 non bastano e non servono se non sono sostenute da un cambio di mentalità che porti una Cultura 4.0.
Prerequisiti
Gli Operatori diventano risorse per la Manutenzione quando si insegna loro a prendersi cura delle Macchine applicando degli Standard di Pulizia, Ispezione e Lubrificazione.
L'esecuzione della Manutenzione non è compito solo dei Manutentori, ma anche degli Operatori che, operando quotidianamente sulle Macchine, ne conoscono meglio di chiunque altro il comportamento ed i problemi.
Utilizzare sempre più la Manutenzione Preventiva invece che intervenire su Guasto.
Il Manutentore non è più l'eroe che fa ripartire le macchine dopo un guasto, ma analizza i guasti per fare in modo che non si ripetano e lavora "nell'ombra" eseguendo gli interventi durante i fermi pianificati e secondo i Piani di Manutenzione.
Mappare le Competenze necessarie, identificare i gap e colmarli con la formazione. Diffondere la Sicurezza come Cultura e non come insieme di regole.
I Manutentori affiancano gli Operatori per trasmettere loro la Formazione Tecnica di base e renderli autonomi.
I Manutentori seguono un Piano di Formazione per diventare Tecnici Specializzati, rendendosi indipendenti dai Tecnici Esterni.
La presentazione continua con le applicazioni, le conclusioni e un appendice su Realtà Aumentata e condition monitoring.
- Condition Monitoring
- Manutenzione Predittiva
- Approccio Data Driven
- Componenti "intelligenti"
- Manutenzione Prognostica
- Realtà Aumentata
- Gemello Digitale
Perché scegliere la Manutenzione 4.0?
- Essere più Competitivi
- Ridurre la Complessità
- Aumentare l'Efficienza
- Migliorare le Condizioni di Lavoro
Per sopravvivere in un contesto di crescente competitività, è necessario innescare il processo di Evoluzione 4.0.
Le Tecnologie Abilitanti dell'Industria 4.0 non bastano e non servono se non sono sostenute da un cambio di mentalità che porti una Cultura 4.0.
Prerequisiti
Gli Operatori diventano risorse per la Manutenzione quando si insegna loro a prendersi cura delle Macchine applicando degli Standard di Pulizia, Ispezione e Lubrificazione.
L'esecuzione della Manutenzione non è compito solo dei Manutentori, ma anche degli Operatori che, operando quotidianamente sulle Macchine, ne conoscono meglio di chiunque altro il comportamento ed i problemi.
Utilizzare sempre più la Manutenzione Preventiva invece che intervenire su Guasto.
Il Manutentore non è più l'eroe che fa ripartire le macchine dopo un guasto, ma analizza i guasti per fare in modo che non si ripetano e lavora "nell'ombra" eseguendo gli interventi durante i fermi pianificati e secondo i Piani di Manutenzione.
Mappare le Competenze necessarie, identificare i gap e colmarli con la formazione. Diffondere la Sicurezza come Cultura e non come insieme di regole.
I Manutentori affiancano gli Operatori per trasmettere loro la Formazione Tecnica di base e renderli autonomi.
I Manutentori seguono un Piano di Formazione per diventare Tecnici Specializzati, rendendosi indipendenti dai Tecnici Esterni.
La presentazione continua con le applicazioni, le conclusioni e un appendice su Realtà Aumentata e condition monitoring.
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Fonte: MCMA ottobre 2022 Sicurezza 4.0 e manutenzione
Mercati: Alimentare e Beverage, Industria di Processo, Industria manifatturiera, Manutenzione industriale
Parole chiave: Manutenzione 4.0
