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La cartiera più a nord del mondo fa scelte sostenibili con ABB
Perché acquistare nuovi prodotti quando si possono rinnovare e aggiornare quelli esistenti? Questo è lo spirito che guida le decisioni del gigante dell'imballaggio Billerud di Karlsborg, nel nord della Svezia. Per questo motivo, la soluzione di retrofit con nuovi interruttori ad alta efficienza si è rivelata perfetta quando i suoi quadri, vecchi di decenni, avevano bisogno di essere rinnovati.
In una foresta particolare nel nord della Svezia si trova una materia prima unica: alberi che producono carta estremamente resistente. Ogni giorno, 130 camion di tronchi li trasportano al vicino stabilimento Billerud di Karlsborg, la cartiera più a nord del mondo, dove vengono trasformati in carta modellabile (FibreForm), kraft paper, carta da imballaggio e pasta di carta biancata in balle, per un totale di 350.000 tonnellate all'anno.
Questo impressionante livello di produzione è reso possibile in parte da una tecnologia affidabile, che viene regolarmente testata e aggiornata, e in parte da una forza lavoro dedicata di 440 dipendenti.
"C'è molta esperienza nel settore e molte persone che lavorano qui lo fanno da molto tempo. Si può lavorare qui per tutta la vita, ma in ambiti diversi. Sappiamo che molte persone che si rivolgono a noi lo fanno per lavorare con la sostenibilità e contribuire a una società sostenibile", afferma Mikael Nordqvist, direttore dello stabilimento di Billerud Karlsborg.
Situata alle porte di Kalix, la cartiera è il più grande datore di lavoro privato del comune. Oltre all'impianto di produzione principale, ospita due laboratori con competenze nell'ottimizzazione della pasta di carta e nello sviluppo di imballaggi in carta.
Il processo di produzione è un sistema circolare in cui le sostanze chimiche vengono riciclate e l'azienda è autosufficiente per il 75-78% dell'energia elettrica, programmando perfettamente la produzione per rispondere alla crescente domanda di prodotti di imballaggio più sostenibili e privi di plastica.
Evitare arresti non programmati
ABB e Billerud collaborano da molti anni per garantire che la produzione a Karlsborg funzioni 24 ore su 24, poiché qualsiasi arresto non programmato può avere un effetto catastrofico sulla produzione e sui ricavi, per non parlare della sicurezza dei dipendenti.
Per questo motivo, Billerud testa i propri quadri elettrici ogni tre anni ed esegue manutenzioni e aggiornamenti programmati ogni sette settimane in diversi punti della catena di produzione.
Con molti componenti forniti da ABB, tra cui quadri di bassa e media tensione, UPS, motori, azionamenti e sistemi di controllo 800xA, i team di assistenza ABB sono una parte importante di questo processo.
"I prodotti ABB sono ottimi e ciò che apprezziamo di più è l'assistenza locale che riceviamo. Il fatto che siano vicini a noi quando abbiamo bisogno sia dei prodotti che della loro esperienza è inestimabile", afferma Henrik Jakobsson, tecnico elettrico e di automazione di Billerud.
È ora di aggiornare
Era però necessario un piano di aggiornamento per garantire l'affidabilità a lungo termine di alcuni quadri elettrici in servizio dagli anni '80. Questo piano è stato portato a termine nella seconda metà del 2022. I tecnici ABB sono intervenuti in due tempi per sostituire gli interruttori generali di sette quadri di bassa tensione e dieci interruttori di media tensione.
"Billerud ha scelto una soluzione "site-built", che è il rinnovamento più esteso che si possa fare senza sostituire l'intero quadro elettrico. Si tratta di un'opzione molto conveniente e sostenibile, che consente ai quadri degli anni '80 di avere una nuova vita e di continuare a funzionare senza problemi", afferma Patrik Granlund, Sales Manager di ABB Electrification.
Sei interruttori sono stati sostituiti con i nuovi Emax 2 durante una sosta dopo l'estate del 2022 e il settimo nel novembre dello stesso anno. La sostituzione delle vecchie varianti ALG e ALH nel quadro elettrico ha migliorato la sicurezza dell'apparecchiatura e ha aumentato immediatamente la disponibilità di pezzi di ricambio.
Emax 2 è inoltre l'unico interruttore del suo genere in grado di proteggere i circuiti elettrici e di ridurre il consumo energetico in base alle esigenze dell'utente.
"La sostituzione di un interruttore in questo modo completo richiede circa 7-8 ore, ma rispetto alla sostituzione di un intero quadro elettrico, la perdita di produzione e i tempi di inattività sono notevolmente inferiori", spiega Granlund.
Dal punto di vista della sostenibilità, è stato necessario rottamare solo pochi componenti, riutilizzando il quadro esistente e installando nuovi interruttori che potranno durare per diversi decenni.
"Il pay-off per la sostituzione degli interruttori può variare da 0 a 100 anni a seconda dei casi, ma sapere che abbiamo fatto il possibile per garantire il funzionamento dell'elettricità e la sicurezza delle persone è una bella sensazione", afferma Henrik Jakobsson, tecnico elettrico e dell'automazione presso Billerud.
Lo sviluppo continuo e la leadership tecnologica sono essenziali per la sostenibilità economica, sociale e ambientale. Investire nella manutenzione regolare, negli aggiornamenti e in occasionali retrofit più importanti è solo un esempio di come Billerud stia vivendo questi valori.
Questo impressionante livello di produzione è reso possibile in parte da una tecnologia affidabile, che viene regolarmente testata e aggiornata, e in parte da una forza lavoro dedicata di 440 dipendenti.
"C'è molta esperienza nel settore e molte persone che lavorano qui lo fanno da molto tempo. Si può lavorare qui per tutta la vita, ma in ambiti diversi. Sappiamo che molte persone che si rivolgono a noi lo fanno per lavorare con la sostenibilità e contribuire a una società sostenibile", afferma Mikael Nordqvist, direttore dello stabilimento di Billerud Karlsborg.
Situata alle porte di Kalix, la cartiera è il più grande datore di lavoro privato del comune. Oltre all'impianto di produzione principale, ospita due laboratori con competenze nell'ottimizzazione della pasta di carta e nello sviluppo di imballaggi in carta.
Il processo di produzione è un sistema circolare in cui le sostanze chimiche vengono riciclate e l'azienda è autosufficiente per il 75-78% dell'energia elettrica, programmando perfettamente la produzione per rispondere alla crescente domanda di prodotti di imballaggio più sostenibili e privi di plastica.
Evitare arresti non programmati
ABB e Billerud collaborano da molti anni per garantire che la produzione a Karlsborg funzioni 24 ore su 24, poiché qualsiasi arresto non programmato può avere un effetto catastrofico sulla produzione e sui ricavi, per non parlare della sicurezza dei dipendenti.
Per questo motivo, Billerud testa i propri quadri elettrici ogni tre anni ed esegue manutenzioni e aggiornamenti programmati ogni sette settimane in diversi punti della catena di produzione.
Con molti componenti forniti da ABB, tra cui quadri di bassa e media tensione, UPS, motori, azionamenti e sistemi di controllo 800xA, i team di assistenza ABB sono una parte importante di questo processo.
"I prodotti ABB sono ottimi e ciò che apprezziamo di più è l'assistenza locale che riceviamo. Il fatto che siano vicini a noi quando abbiamo bisogno sia dei prodotti che della loro esperienza è inestimabile", afferma Henrik Jakobsson, tecnico elettrico e di automazione di Billerud.
È ora di aggiornare
Era però necessario un piano di aggiornamento per garantire l'affidabilità a lungo termine di alcuni quadri elettrici in servizio dagli anni '80. Questo piano è stato portato a termine nella seconda metà del 2022. I tecnici ABB sono intervenuti in due tempi per sostituire gli interruttori generali di sette quadri di bassa tensione e dieci interruttori di media tensione.
"Billerud ha scelto una soluzione "site-built", che è il rinnovamento più esteso che si possa fare senza sostituire l'intero quadro elettrico. Si tratta di un'opzione molto conveniente e sostenibile, che consente ai quadri degli anni '80 di avere una nuova vita e di continuare a funzionare senza problemi", afferma Patrik Granlund, Sales Manager di ABB Electrification.
Sei interruttori sono stati sostituiti con i nuovi Emax 2 durante una sosta dopo l'estate del 2022 e il settimo nel novembre dello stesso anno. La sostituzione delle vecchie varianti ALG e ALH nel quadro elettrico ha migliorato la sicurezza dell'apparecchiatura e ha aumentato immediatamente la disponibilità di pezzi di ricambio.
Emax 2 è inoltre l'unico interruttore del suo genere in grado di proteggere i circuiti elettrici e di ridurre il consumo energetico in base alle esigenze dell'utente.
"La sostituzione di un interruttore in questo modo completo richiede circa 7-8 ore, ma rispetto alla sostituzione di un intero quadro elettrico, la perdita di produzione e i tempi di inattività sono notevolmente inferiori", spiega Granlund.
Dal punto di vista della sostenibilità, è stato necessario rottamare solo pochi componenti, riutilizzando il quadro esistente e installando nuovi interruttori che potranno durare per diversi decenni.
"Il pay-off per la sostituzione degli interruttori può variare da 0 a 100 anni a seconda dei casi, ma sapere che abbiamo fatto il possibile per garantire il funzionamento dell'elettricità e la sicurezza delle persone è una bella sensazione", afferma Henrik Jakobsson, tecnico elettrico e dell'automazione presso Billerud.
Lo sviluppo continuo e la leadership tecnologica sono essenziali per la sostenibilità economica, sociale e ambientale. Investire nella manutenzione regolare, negli aggiornamenti e in occasionali retrofit più importanti è solo un esempio di come Billerud stia vivendo questi valori.
