Alimentazione elettrica

I sensori collegati in rete e installati direttamente sulla pompa per rilevare vibrazioni e temperature, rendono per la prima volta trasparente la disponibilità a livello di impianto. Il sistema permette di rilevare in anticipo i cambiamenti nel funzionamento del macchinario e di pianificare meglio gli interventi di manutenzione necessari, senza dover essere presenti nel luogo d’installazione. Diversamente dai sistemi finora in uso, KSB Guard è l’ideale per il montaggio a posteriori. L’unità dei sensori viene fissata al supporto cuscinetto o alla lanterna di accoppiamento pompa-motore mediante un magnete ed un adesivo industriale, e può essere montata durante il funzionamento, senza intervenire sulla macchina. Un’unità a batteria, fornita in dotazione e collegata con un cavo all’unità dei sensori, garantisce un’alimentazione elettrica autosufficiente. I dati rilevati con cadenza oraria vengono trasmessi in modo diretto e cifrato al cloud di KSB attraverso un gateway. L’utente può richiamare i dati sullo stato di tutte le pompe monitorate in qualsiasi momento e in qualunque luogo, mediante telefono cellulare, tablet o PC. Per garantire la massima copertura del campo, “KSB Guard” crea una rete a maglia tra le pompe monitorate, in modo da ridurre al minimo il numero di gateways necessari. Se la velocità media di vibrazione e/o la temperatura superano i valori limite predefiniti o configurati dall’utente, il sistema emette messaggi di avvertenza o di allarme, che possono essere recapitati via e-mail o come notifiche push, consentendo di reagire tempestivamente alle emergenze. Oltre ai dati aggiornati sullo stato e sui trend registrati, sono disponibili anche altre informazioni, ad esempio: le istruzioni di funzionamento, il foglio dati o il disegno esploso. In questo modo, l’utente può disporre immediatamente di una panoramica generale sullo stato tecnico-operativo delle macchine. Dal momento che il dispositivo si basa sulle tecnologie già impiegate nelle precedenti unità di monitoraggio e analisi, l’app associata e/o il portale web permettono di visualizzare anche il profilo di carico delle pompe a velocità fissa. KSB Guard è stato progettato per le pompe centrifughe della gamma del produttore e per le corrispondenti pompe della concorrenza, allo scopo di offrire un’interfaccia conveniente con “l’Internet delle cose” per il gran numero di pompe installate in tutto il mondo.

La connessione a morsetto Il fenomeno dell’elettroerosione Come prevenire il fenomeno dell’elettroerosione Utilizzo di capocorda bimetallici Utilizzo di procedura per isolamento della connessione La ridondanza degli alimentatori Continuità del servizio con DC-UPS Siglatura industriale

Presetazione dell'azienda. La connessione a morsetto, pregi della tecnologia a vite, a morsetto, a molla. Il fenomeno dell’elettroerosione. Come prevenire il fenomeno dell’elettroerosione. Utilizzo di capocorda bimetallici. La ridondanza degli alimentatori. Continuità del servizio con DC-UPS. Siglatura industriale.

La certificazione Atex nelle connessioni elettriche. Continuità di servizio: disaccoppiamento e monitoraggio degli alimentatori Identificazione veloce e sicura all’interno del quadro grazie ai sistemi di siglatura industriale.

La movimentazione di valvole in condizioni di mancanza di alimentazione elettrica rappresenta spesso una condizione di sicurezza essenziale. Nel corso della presentazione sono suggerite differenti alternative tecniche.

BACnet è un protocollo di comunicazione standardizzato in tutto il mondo, indipendente dal fornitore e disponibile come opzione per tutte le stazioni di automazione PCD di Saia Burgess Controls (SBC). Esso consente la messa in rete di tutti gli impianti tecnologici e definisce funzioni proprie, quali la registrazione di trend storici o il monitoraggio di valori. Oggi, i sistemi Saia PCD sono compatibili anche con l'ultimissima versione di BACnet, ovvero con lo standard 135-2014. L'aggiornamento offre maggiori opzioni per l'automazione degli edifici e nuove funzioni router per collegare senza difficoltà i dispositivi di campo. BACnet è un protocollo comprovato da anni nell'ambito dell'automazione degli edifici. Questo protocollo di comunicazione è particolarmente indicato per strutture eterogenee integranti stazioni di automazione di produttori diversi. Infatti, BACnet è molto più di un semplice protocollo di scambio dati: esso standardizza funzioni quali programmi temporizzati, calendari, allarmi e la registrazione di dati storici. Tutte le stazioni di automazione Saia PCD di SBC sono da oggi compatibili con l'attuale versione 14 di BACnet. Questa caratteristica offre numerosi vantaggi. Ritardo e soppressione degli allarmi Quando si utilizza lo standard BACnet, in caso di guasto, è possibile ritardare per un tempo definito l’invio della maggior parte degli allarmi. Per ricevere tempestivamente ulteriori allarmi, spesso si imposta un breve tempo di ritardo. Quindi, si può verificare il caso di allarmi fuggitivi di durata troppo breve per essere rilevati. La nuova proprietà BACnet "Time Delay To Normal" risolve questo problema: da subito si può impostare un ritardo per gli allarmi in entrata e in uscita, in modo indipendente tra loro. Nonostante il ritardo dell’allarme, un componente dell'impianto potrebbe generare allarmi per esempio durante gli interventi di manutenzione. In particolare, nel caso di installazioni di grandi dimensioni dotate di servizio di sorveglianza, questo può creare disturbi in quanto il personale addetto alla sicurezza deve occuparsi di tutti gli allarmi. La nuova proprietà BACnet "Inhibit" consente di sopprimere gli allarmi per determinati componenti dell'impianto. Questa funzione è visibile per il personale addetto alla sicurezza direttamente in loco. Timestamp e dati dell’immobile per una tracciabilità senza soluzione di continuità In caso di guasto è importante non solo essere informati su quello che è accaduto ma anche su quando si è verificato l'evento. La nuova versione BACnet consente di salvare i dati degli eventi nelle stazioni di automazione anche in caso di interruzioni dell'alimentazione elettrica. Vengono salvati i cosiddetti "timestamp" (indicatori temporali), come letture di contatori o altri dati, che forniscono informazioni importati per ricostruire senza soluzione di continuità le catene degli eventi. Inoltre, al fine di consentire una migliore diagnostica, la trasmissione in chiaro degli allarmi è stata ampliata aggiungendo le due funzioni "Event Message Texts Config" e "Event Message Texts". Pertanto, un testo per uno specifico caso di allarme può essere pre-formattato e salvato in modo sicuro nel controllore mediante l'oggetto "Event Log": il testo è sempre disponibile, anche in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica.

Eaton permette di effettuare in modo affidabile le commutazioni – anche frequenti – di potenza in DC con l'introduzione della nuova gamma di contattori ibridi DILDC300/600. Compatti e affidabili, i nuovi contattori progettati e sviluppati da Eaton permettono la commutazione di carichi fino a 300/600 A, ad una tensione di fino a 1000 V DC. Tutti i contattori convenzionali per DC richiedono manutenzione (la sostituzione dei contatti) dopo circa 10.000-25.000 manovre; i nuovi contattori DILDC di Eaton, invece, non richiedono manutenzione e riescono comunque a garantire una durata elettrica in DC-1 di oltre 150.000 manovre. Oltre alla lunga vita elettrica, i contattori DIL DC sono in grado di commutare una tensione fino a 1000 V CC per ciascun polo e il flusso di corrente può essere in entrambe le direzioni (poli bidirezionali, insensibili alla polarità). I contattori, comandabili in modo tradizionale oppure direttamente da PLC, hanno dimensioni compatte che riducono i requisiti spaziali all'interno del quadro, consentendo di risparmiare. Inoltre, i contattori sono equipaggiati con una bobina ad ampio range, in grado di accettare tensioni di esercizio da 110 a 250 V AC e da 110 a 350 V DC. ((Mezzi tecnici generali)): I nuovi contattori ibridi in DC di Eaton costituiscono una soluzione efficiente dal punto di vista tecnico ed economico in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui impianti ad energia solare, impianti di accumulo (storage), banchi di prova delle batterie e reti in corrente continua (ad es. su navi, alimentatori di materiale rotabile e nelle infrastrutture per la carica di veicoli elettrici). ((Energia solare e accumulo)): I nuovi contattori ibridi in DC di Eaton trovano facile applicazione nel campo dell'energia solare e negli accumulatori: in questi casi la possibilità di manovrare in modo sicuro e affidabile gli alimentatori in DC è un requisito prioritario. In queste applicazioni, la lunga durata elettrica e il funzionamento bidirezionale dei nuovi contattori sono vantaggi importanti, così come la capacità di gestire elevate frequenze di manovra. ((Navale)): I nuovi contattori ibridi in DC di Eaton sono particolarmente adatti ad applicazioni in campo navale. In questo settore le fonti di energia alternativa, molte delle quali in corrente continua, riscuotono una popolarità in rapida crescita. In queste applicazioni, il design compatto salvaspazio, l'assenza di manutenzione e la lunga durata elettrica sono vantaggi importanti. ((Ferroviario)): I nuovi contattori ibridi in DC di Eaton sono particolarmente adatti ad applicazioni in campo ferroviario, ad esempio per manovrare gli alimentatori degli impianti di illuminazione o riscaldamento, in particolare nei sistemi di trasporto urbano in cui viene impiegata la trazione in corrente continua. In queste applicazioni, la lunga durata elettrica, l'elevata affidabilità e il design compatto sono vantaggi importanti. “La richiesta di apparecchi di manovra convenienti, efficaci e affidabili è aumentata significativamente”, spiega Hans-Peter Postel, product manager di Eaton, “ma i dispositivi tradizionali sono molto limitanti: la loro durata è relativamente breve e spesso necessitano di bridging a parte. I nostri nuovi contattori DILDC300/600 sono stati appositamente progettati per superare questi limiti e fornire una qualità superiore nella vasta gamma di applicazioni con commutazioni in corrente continua”. Per ottenere prestazioni di questo livello, per garantire una lunga durata elettrica, i contattori DILDC300/600 di Eaton integrano una nuova tecnologia di commutazione ibrida: presentano due contatti meccanici, uno di manovra e uno di isolamento, collegati in serie. È presente inoltre un interruttore (a stato solido) IGBT, collegato in parallelo al contatto di manovra. Quando il contattore riceve il comando di aprire il circuito, la corrente passa all’IGBT con l'apertura del contatto di manovra. Quindi, l’IGBT interrompe la corrente; infine il contatto di isolamento si apre per realizzare la separazione galvanica. Con questa configurazione, in condizioni di esercizio normali, nessuno dei contatti meccanici deve lui interrompere la corrente: questo significa che gli archi elettrici e la corrispondente usura dei contatti vengono potenzialmente eliminati. I contattori ibridi DILDC300/600 di Eaton sono al momento disponibili in due versioni, con che mentre a breve termine si prevede di introdurre ampliamenti della gamma. Entrambe le versioni sono dispositivi a due poli, ed entrambe possono essere impiegate in sistemi con tensioni fino a 1000 V DC. La frequenza di esercizio massima è di 100 manovre/ora.

Sommario : 1- la ridondanza in breve 2- vita media degli alimentatori switching 3- modalità di guasto negli alimentatori switching 4- configurazione degli stadi di uscita per la ridondanza fino ad oggi: il diodo di isolamento e separazione o di ORing 5- modalità del guasto degli alimentatori switching per invecchiamento 6- la soluzione del problema : un nuovo approccio tecnico, misurare la corrente erogata dagli alimentatori in ridondanza

La tesi ha come scopo la realizzazione di un convertitore single stage, in grado di implemetare ciò un PFC e un DC/DC step down nella stessa struttura. Il suo scopo è quello di alimentare una lampada a LED che richiede 18V o 36V ad una corrente inferiore a 1,5A. Le specifiche richiedono inoltre che il convertitore abbia una topologia "semplice" perciò la prima sezione dello scritto è dedicata al confronto tra un flyback ed un sepic isolato, dato che entrambi possono funzionare da PFC automatici. La realizzazione invece, riguarda solamente il sepic per il quale viene predisposto un controllo digitale della sola tensione di uscita tramite fotoaccoppiatore.

Sostituire i relè con i dimmer è l’unico modo per poter coniugare risparmio energetico, comfort ambientale ed ergonomia d’uso in un sistema di controllo luci. Attualmente, però, progettare o realizzare un sistema di controllo per i moderni corpi illuminanti dimmerabili equivale a ragionare come farebbe un “system integrator”. Inoltre occorre avvalersi di prodotti e conoscenze adeguate. La tecnologia attuale dei dimmer di potenza impiega dispositivi di commutazione allo stato solido in silicio (SRC/TRIAC/IGBT). Analogamente ad un alimentatore PWM, operano interrompendo periodicamente l’alimentazione del carico. In tal modo di riduce la tensione media di alimentazione della lampada e si realizza il dimming. Dato che l’energia viene bloccata e non dissipata, questo tipo di dimming è molto efficiente (rendimento >95%).