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Sicurezza macchine industriali: le tecnologie che aiutano la produzione
La sicurezza delle macchine industriali è un aspetto molto importante nella gestione degli ambienti di produzione e dello stoccaggio delle merci. Una strategia di gestione degli asset inadeguata può infatti portare a rallentamenti della produzione, fermi macchina e all'aumento dei rischi alla sicurezza degli operatori.
Le aziende manifatturiere si trovano oggi a dover far fronte a nuove sfide. Da un lato, la domanda si sta sempre più orientando da una produzione di massa a una più personalizzata. Dall'altro, i ritmi di progettazione, produzione e consegna delle merci sono sempre più dinamici.
Dagli ambienti di produzione alla warehouse: la flessibilità e la velocità, di cui si ha sempre più bisogno, deve combinarsi anche con la necessità di contenere i costi. Tra le tecnologie che possono aiutare le imprese a gestire gli asset in modo più efficiente, vi sono i sistemi di tracciamento e localizzazione.
Macchine industriali, più sicurezza grazie ai sistemi di tracciamento e localizzazione
L'utilizzo dei dispositivi RTLS (Real-Time Locating System) per il tracking e la telemetria dei mezzi di movimentazione permette alle aziende di gestire gli asset in un'ottica 4.0.
Si tratta, infatti, di dispositivi di piccole dimensioni che, utilizzati con piattaforme di localizzazione, si prestano a numerose applicazioni in diversi ambiti industriali. Nell'industria e nella logistica, dai piccoli mezzi di movimentazione, come i carrelli elevatori, sollevatori, AGV e macchine per la pulizia industriale. In altre Industry, macchine movimento terra e mining, piattaforme aeree e mezzi agricoli: l'utilizzo dei dispositivi RTLS permette alle aziende di migliorare la sicurezza delle macchine.
A cominciare dalla prevenzione degli incidenti nelle aree produttive e nella warehouse, grazie ai sistemi di anticollisione, sfruttando i radar presenti sui mezzi e i tag assegnati al personale, questi sistemi sono in grado di ridurre collisioni e incidenti.
Sistemi di anticollisione e gestione degli accessi alle macchine industriali
Le soluzioni RTLS più innovative sfruttano, tra le tante tecnologie di localizzazione, la più recente Ultra wideband (UWB) per calcolare con estrema precisione e in tempo reale la distanza che intercorre tra due mezzi o tra un mezzo e un operatore.
Equipaggiare un macchinario con un sistema RTLS permette però di fare molto di più che tracciarne la posizione.
Infatti, partendo dalla localizzazione estremamente precisa, accurata e in tempo reale dei mezzi e degli operatori, questi sistemi sono in grado di attivare alert e meccanismi correttivi per prevenire incidenti.
Inoltre, i dispositivi posizionati sui mezzi consentono alle aziende, tra le varie funzionalità, di controllare gli accessi e i permessi di guida. Così facendo, l'azienda ha la sicurezza che soltanto gli operatori autorizzati utilizzino i veicoli.
Gestire la manutenzione in modo più efficiente grazie ai sistemi di localizzazione e tracciamento
I dati raccolti dai sistemi RTLS forniscono alle aziende importanti informazioni sui macchinari di movimentazione e sul loro utilizzo.
Dati come tempi di utilizzo, temperatura del motore, stato della batteria (e molto altro) permettono alle aziende di controllare lo "stato di salute" della macchina.
Queste informazioni - a cui l'azienda ha accesso in tempo reale e anche da remoto - permettono di programmare più efficientemente gli interventi di manutenzione sui veicoli.
Agendo prima che si verifichi un guasto, l'azienda non solo risparmierà i costi associati al fermo macchina, ma potrà aumentare l'efficienza e la sicurezza del veicolo.
Aumentare la sicurezza delle macchine industriali grazie a una gestione smart degli asset
L'utilizzo di piattaforme di localizzazione e telemetria permette di sfruttare i dati raccolti dai dispositivi RTLS e dai sensori posizionati sui macchinari. Questi, possono essere utilizzati per creare, in base alle esigenze specifiche dell'azienda, tutta una serie di report.
Per migliorare la sicurezza negli ambienti di lavoro, ad esempio, le aziende possono analizzare i dati relativi agli eventi near-miss, cioè gli incidenti sfiorati.
Questi dati, combinati con quelli relativi al flusso di transito nelle zone dello stabilimento, forniscono preziosi insight all'azienda per migliorare la gestione della safety. Possono indicare, ad esempio, che in una determinata area sono presenti punti ciechi o che vi è un eccessivo flusso di transito.
Partendo da queste informazioni, l'azienda può elaborare una strategia di gestione delle aree critiche più efficiente. Inoltre, grazie al sistema di localizzazione e tracciamento, può far sì che i veicoli rallentino, automaticamente, in prossimità di incroci con persone o altri veicoli in particolari aree dello stabilimento o del magazzino.
Grazie a queste tecnologie e sistemi, hardware e software, è dunque possibile sfruttare tutti i vantaggi della raccolta dei dati per una maggiore efficienza della produzione e una migliore safety negli ambienti produttivi.
Macchine industriali, più sicurezza grazie ai sistemi di tracciamento e localizzazione
L'utilizzo dei dispositivi RTLS (Real-Time Locating System) per il tracking e la telemetria dei mezzi di movimentazione permette alle aziende di gestire gli asset in un'ottica 4.0.
Si tratta, infatti, di dispositivi di piccole dimensioni che, utilizzati con piattaforme di localizzazione, si prestano a numerose applicazioni in diversi ambiti industriali. Nell'industria e nella logistica, dai piccoli mezzi di movimentazione, come i carrelli elevatori, sollevatori, AGV e macchine per la pulizia industriale. In altre Industry, macchine movimento terra e mining, piattaforme aeree e mezzi agricoli: l'utilizzo dei dispositivi RTLS permette alle aziende di migliorare la sicurezza delle macchine.
A cominciare dalla prevenzione degli incidenti nelle aree produttive e nella warehouse, grazie ai sistemi di anticollisione, sfruttando i radar presenti sui mezzi e i tag assegnati al personale, questi sistemi sono in grado di ridurre collisioni e incidenti.
Sistemi di anticollisione e gestione degli accessi alle macchine industriali
Le soluzioni RTLS più innovative sfruttano, tra le tante tecnologie di localizzazione, la più recente Ultra wideband (UWB) per calcolare con estrema precisione e in tempo reale la distanza che intercorre tra due mezzi o tra un mezzo e un operatore.
Equipaggiare un macchinario con un sistema RTLS permette però di fare molto di più che tracciarne la posizione.
Infatti, partendo dalla localizzazione estremamente precisa, accurata e in tempo reale dei mezzi e degli operatori, questi sistemi sono in grado di attivare alert e meccanismi correttivi per prevenire incidenti.
Inoltre, i dispositivi posizionati sui mezzi consentono alle aziende, tra le varie funzionalità, di controllare gli accessi e i permessi di guida. Così facendo, l'azienda ha la sicurezza che soltanto gli operatori autorizzati utilizzino i veicoli.
Gestire la manutenzione in modo più efficiente grazie ai sistemi di localizzazione e tracciamento
I dati raccolti dai sistemi RTLS forniscono alle aziende importanti informazioni sui macchinari di movimentazione e sul loro utilizzo.
Dati come tempi di utilizzo, temperatura del motore, stato della batteria (e molto altro) permettono alle aziende di controllare lo "stato di salute" della macchina.
Queste informazioni - a cui l'azienda ha accesso in tempo reale e anche da remoto - permettono di programmare più efficientemente gli interventi di manutenzione sui veicoli.
Agendo prima che si verifichi un guasto, l'azienda non solo risparmierà i costi associati al fermo macchina, ma potrà aumentare l'efficienza e la sicurezza del veicolo.
Aumentare la sicurezza delle macchine industriali grazie a una gestione smart degli asset
L'utilizzo di piattaforme di localizzazione e telemetria permette di sfruttare i dati raccolti dai dispositivi RTLS e dai sensori posizionati sui macchinari. Questi, possono essere utilizzati per creare, in base alle esigenze specifiche dell'azienda, tutta una serie di report.
Per migliorare la sicurezza negli ambienti di lavoro, ad esempio, le aziende possono analizzare i dati relativi agli eventi near-miss, cioè gli incidenti sfiorati.
Questi dati, combinati con quelli relativi al flusso di transito nelle zone dello stabilimento, forniscono preziosi insight all'azienda per migliorare la gestione della safety. Possono indicare, ad esempio, che in una determinata area sono presenti punti ciechi o che vi è un eccessivo flusso di transito.
Partendo da queste informazioni, l'azienda può elaborare una strategia di gestione delle aree critiche più efficiente. Inoltre, grazie al sistema di localizzazione e tracciamento, può far sì che i veicoli rallentino, automaticamente, in prossimità di incroci con persone o altri veicoli in particolari aree dello stabilimento o del magazzino.
Grazie a queste tecnologie e sistemi, hardware e software, è dunque possibile sfruttare tutti i vantaggi della raccolta dei dati per una maggiore efficienza della produzione e una migliore safety negli ambienti produttivi.
