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L'aria compressa nell'industria alimentare: un mezzo di produzione importante, ma altamente energivoro
L'aria compressa è un mezzo di produzione diffuso nell'industria alimentare, spesso con requisiti di qualità elevati e costi energetici notevoli: i consumi elettrici, infatti, incidono fino all'80% sulle spese totali di un impianto d'aria compressa. Ma con adeguati interventi di efficientamento, è possibile ridurre i consumi anche del 30%.
Nel settore alimentare, l'aria compressa è un mezzo di produzione molto diffuso: viene utilizzata, ad esempio, per trasportare materie prime e semilavorati, per mescolare gli ingredienti, per confezionare i prodotti o sagomare gli imballi, per pulire i contenitori e le superfici di lavoro e per molte altre applicazioni.
Nella maggior parte dei casi, l'aria entra in contatto diretto o indiretto con il prodotto. Se contiene inquinanti, può contaminare il processo con serie ripercussioni sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto finale.
Oltre al compressore e alla rete di distribuzione dell'aria compressa, quindi, è necessario prevedere sistemi di trattamento a valle per la rimozione di particelle, microrganismi, umidità, idrocarburi e olii che sono normalmente presenti nell'aria ambiente aspirata dal compressore (dunque anche dopo il processo di compressione), ma anche nei serbatoi, nelle valvole e nelle tubature degli impianti d'aria compressa.
Sia la generazione che il trattamento dell'aria compressa comportano consumi energetici importanti e talvolta sottovalutati. Errori nella progettazione oppure nel dimensionamento degli impianti, così come una manutenzione insufficiente e la presenza di fughe non rilevate, possono causare sprechi rilevanti.
Tenendo conto delle specifiche esigenze e dei requisiti di qualità dei processi produttivi, è possibile adottare strategie, sistemi e interventi di efficientamento sugli impianti d'aria e gas compressi che consentono di abbattere i consumi e di conseguenza i costi di produzione.
BEKO TECHNOLOGIES, con sede principale in Germania e filiali in tutto il mondo, sviluppa e produce sistemi di trattamento per aria e gas compressi. Forti di un'esperienza trentennale sul campo, i nostri tecnici e progettisti elaborano piani di efficientamento energetico personalizzati e completi: dalla fase di analisi preliminare, all'elaborazione delle soluzioni, realizzazione degli interventi e monitoraggio dei risultati, nonché formazione del personale addetto, assistenza e manutenzione degli impianti.
Nella maggior parte dei casi, l'aria entra in contatto diretto o indiretto con il prodotto. Se contiene inquinanti, può contaminare il processo con serie ripercussioni sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto finale.
Oltre al compressore e alla rete di distribuzione dell'aria compressa, quindi, è necessario prevedere sistemi di trattamento a valle per la rimozione di particelle, microrganismi, umidità, idrocarburi e olii che sono normalmente presenti nell'aria ambiente aspirata dal compressore (dunque anche dopo il processo di compressione), ma anche nei serbatoi, nelle valvole e nelle tubature degli impianti d'aria compressa.
Sia la generazione che il trattamento dell'aria compressa comportano consumi energetici importanti e talvolta sottovalutati. Errori nella progettazione oppure nel dimensionamento degli impianti, così come una manutenzione insufficiente e la presenza di fughe non rilevate, possono causare sprechi rilevanti.
Tenendo conto delle specifiche esigenze e dei requisiti di qualità dei processi produttivi, è possibile adottare strategie, sistemi e interventi di efficientamento sugli impianti d'aria e gas compressi che consentono di abbattere i consumi e di conseguenza i costi di produzione.
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Settori: Energia Elettrica
Parole chiave: Consumi elettrici
