Grandi Salumifici Italiani SPA implementa ifm moneo nella produzione di salame e mortadella presso lo stabilimento di Modena.
Il sistema IIoT di ifm si chiama moneo ed è stato installato all'interno del reparto mortadella come supporto per il monitoraggio delle macchine.
A causa dell'aumento dei volumi, le macchine erano soggette a forti sollecitazioni e quindi a guasti improvvisi.
Oltre all'analisi delle vibrazioni in tempo reale, il software ifm moneo dispone di un modulo pronto ad applicare l'intelligenza artificiale a livello macchina, nonché ad integrarla nei processi produttivi per avere una controparte sia in fase di produzione che di manutenzione.
Il supervisore del software gestisce l'analisi vibrazionale, la generazione degli allarmi e altre informazioni aggiuntive integrate nel sistema, come gli assorbimenti del motore, le temperature del processo e la pressione dell'olio di raffreddamento.
Grazie al sistema di monitoraggio di ifm, Grandi Salumifici Italiani SPA è stata in grado di prevenire i guasti e di programmare i tempi di fermo macchina per la sostituzione delle parti a rischio di danneggiamento.
Oltre a risolvere le criticità riscontrate sulla linea di produzione della mortadella dello stabilimento di Modena, il progetto è stato esteso anche ad altri due stabilimenti produttivi situati a Zola Predosa, in provincia di Bologna, e a Reggello, in provincia di Firenze, che presentavano le stesse problematiche. Le informazioni aggiuntive raccolte da moneo durante l'analisi vibrazionale vengono utilizzate durante le riunioni giornaliere condivise tra i reparti. Questo aiuta l'organizzazione della produzione, in quanto consente di anticipare eventuali problemi e di riprogrammare la produzione sulle linee in modo tempestivo, evitando ritardi nella produzione e alti costi di riparazione.
Clicca qui o sulla foto qui sotto per vedere il video: ifm moneo come sistema di monitoraggio per la produzione di mortadella
Oltre all'analisi delle vibrazioni in tempo reale, il software ifm moneo dispone di un modulo pronto ad applicare l'intelligenza artificiale a livello macchina, nonché ad integrarla nei processi produttivi per avere una controparte sia in fase di produzione che di manutenzione.
Il supervisore del software gestisce l'analisi vibrazionale, la generazione degli allarmi e altre informazioni aggiuntive integrate nel sistema, come gli assorbimenti del motore, le temperature del processo e la pressione dell'olio di raffreddamento.
Grazie al sistema di monitoraggio di ifm, Grandi Salumifici Italiani SPA è stata in grado di prevenire i guasti e di programmare i tempi di fermo macchina per la sostituzione delle parti a rischio di danneggiamento.
Oltre a risolvere le criticità riscontrate sulla linea di produzione della mortadella dello stabilimento di Modena, il progetto è stato esteso anche ad altri due stabilimenti produttivi situati a Zola Predosa, in provincia di Bologna, e a Reggello, in provincia di Firenze, che presentavano le stesse problematiche. Le informazioni aggiuntive raccolte da moneo durante l'analisi vibrazionale vengono utilizzate durante le riunioni giornaliere condivise tra i reparti. Questo aiuta l'organizzazione della produzione, in quanto consente di anticipare eventuali problemi e di riprogrammare la produzione sulle linee in modo tempestivo, evitando ritardi nella produzione e alti costi di riparazione.
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Parole chiave: Automazione industriale, Internet of things
- Pagano Saverio
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- Gerardo Galdi