Alternatori

Artesis, una società affiliata a Baker Hughes (ex nuova Pignone), fornisce ai clienti soluzioni innovative per il monitoraggio delle condizioni dei motori elettrici e alternatori.

Le principali applicazioni comprendono: Motori a combustione interna (diesel e a gas) Turbine a vapore e a gas

Controllo di pressione su in impianto dedicato all'idrogeno per il raffreddamento dell'alternatore. Il VegaBar 81 con membrana in oro/rodio garantisce affidabilità e precisione anche ad alte pressioni. In questa applicazione le pressioni in gioco sono fino a 250 Bar

Estrarre la massima potenza dai turbo-alternatori è di grande importanza per gli impianti di power generation. Per ottenere questo risultato, talvolta è possibile modificare l'assetto dell'impianto, oppure consentire a ciascuna unità di produrre più a lungo.

Cummins Inc. è un’azienda globale di progettazione, produzione e distribuzione di motori e gruppi elettrogeni diesel oltre a sistemi di cogenerazione gas inclusa tutta una serie di componenti correlati quali sistemi di iniezione, quadri elettrici, sistemi di filtrazione, soluzioni di riduzione delle emissioni, senza dimenticare gli alternatori – Stamford e AVK fanno parte del gruppo.

Cummins Inc. è un’azienda globale di progettazione, produzione e distribuzione di motori e gruppi elettrogeni diesel oltre a sistemi di cogenerazione gas inclusa tutta una serie di componenti correlati quali sistemi di iniezione, quadri elettrici, sistemi di filtrazione, soluzioni di riduzione delle emissioni, senza dimenticare gli alternatori – Stamford e AVK fanno parte del gruppo. Cummins ha sede a Columbus, attualmente conta oltre 58.000 dipendenti, è quotata alla Borsa di New York e nel 2017 è stata classificata 148 nella lista Fortune 500, con 20.400.000.000 $ di fatturato. Ha una rete globale di distributori con 7.200 sedi in 190 paesi dove viene offerta vendita e assistenza dei propri prodotti. Cummins Italia S.p.a. è una società controllata da CUMMINS Inc. che gestisce i progetti di cogenerazione, generatori di gas naturale e biogas oltre ai contratti di manutenzione.

Intergen, specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti di cogenerazione e di gruppi elettrogeni per il settore oil&gas, è dealer esclusivo dal 1987 per il mercato italiano dei motori MWM (Motoren Werke Mannheim). La casa costruttrice tedesca MWM arricchisce la propria gamma di prodotti e presenta al mercato il nuovo TCG 2020 V12M, modello di ultima generazione che eroga una potenza elettrica di 1.000 kWe, completando il range di potenza proposto al mercato. Il nuovo genset utilizza il motore da 12 cilindri, già installato sulla taglia da 1.200 kWe, accoppiato a un alternatore adeguatamente dimensionato per l’erogazione della potenza nominale di 1.000 kWe e si conferma come uno dei più performanti sul mercato con il 43% dell’efficienza elettrica e il 44,8% di quella termica. Il TCG 2020 V12M rappresenta un punto di eccellenza e avanguardia nello sviluppo tecnologico dei motori endotermici e permette di posticipare fino alle 80.000 ore di moto la grande revisione programmata, ben 20.000 in più rispetto ad altre motorizzazioni offerte sul mercato Intergen, business unit di IML Impianti, presente sul mercato della cogenerazione da oltre 30 anni, grazie alla partnership commerciale di lungo periodo con MWM, è in grado di offrire ai propri clienti una vasta gamma di motori premium con potenze che variano dai 400 fino ai 4.300 kWe. L’ampio portfolio prodotti consente a ingegneri e tecnici specializzati Intergen di offrire progetti di impianti di cogenerazione personalizzati e studiati su misura, partendo dalle esigenze energetiche dei singoli clienti. Intergen garantisce anche un presidio competente e specializzato per tutte le attività di manutenzione programmate e correttive sui motori MWM in Italia, con gestione dei ricambi originali consegnati in giornata su tutto il territorio nazionale; i tecnici di Intergen seguono un programma di formazione permanente di aggiornamento, che si riflette nella capacità dell’azienda di far raggiungere agli impianti contrattualizzati disponibilità anche superiori al 98% delle ore di moto richieste dal cliente. “La collaborazione con MWM e gli investimenti effettuati negli ultimi anni” afferma Luca Beccarelli, Marketing & Sales Director di Intergen “hanno consentito di ingegnerizzare il servizio di manutenzione e di offrire alle aziende partner che hanno adottato sistemi di cogenerazione un servizio di customer service di altissima qualità, permettendo di ottimizzare le ore di funzionamento delle macchine e di aumentarne la reddittività, riducendo sprechi di denaro dovuti a una mancata produzione di energia”.

I motori a gas MAN nascono per massimizzare l’efficienza di cogenerazione e l’affidabilità di funzionamento (più di 8.000 ore/anno) garantendo l’integrità dell’ambiente. Possono essere alimentati a gas naturale o biogas: motori progettati e costruiti per assicurare potenza elevata, continuità operativa, sicurezza, durata, economicità. In ETS le richieste del cliente sono sempre di primaria importanza, per questo viene offerta la massima flessibilità in termini di fornitura: • solo motore; • motore allestito in versione plug-and- play; • GS completo di alternatore, telaio e cassetta elettrica di derivazione.

Nel settore della produzione di energia da biomasse il ciclo a vapore è ancora largamente considerato, ed a ragione, il sistema più affidabile per produrre energia elettrica. E quale è il cuore tecnologico del ciclo a vapore? È senza dubbio la turbina a vapore, macchine che mediante l’espansione del vapore, trasforma l’energia termica in energia meccanica e poi tramite un alternatore in energia elettrica. Ed essendo il cuore dell’impianto, la turbina deve essere di concezione robusta, affidabile e referenziata. Le turbine tipo STE GmbH (ex KK&K) nell’ambito delle piccole/medie potenze (1-10 MWe) sono senza dubbio le più referenziate ed affidabili presenti sul mercato da molti decenni e riuniscono le principali caratteristiche della tecnologia tedesca: robustezza, elevata efficienza in sistemi combinati di generazione di potenza e calore, facilità di manutenzione, costruzione compatta. E non ultimo, un prezzo unitario €/kW molto competitivo.

Questa tesi costituisce un resoconto dell‟attività di tirocinio svolta presso l‟azienda Molex- Zetronic di Padova, durante la quale è stato studiato un processo industriale di nichelatura chimica. Il fine ultimo dell‟indagine consiste nel tentativo di razionalizzare il funzionamento dell‟impianto, presente in azienda, adibito alla deposizione di una lega nichel-fosforo su un dato numero di dissipatori di calore (denominati heatsink) destinati all‟elettronica di potenza degli alternatori. Si tratta di un‟ottimizzazione sia da un punto di vista strettamente quantitativo, cioè rivolta al numero di pezzi nichelati per ogni ciclo produttivo, sia in termini di bagno esausto e di minimizzazione degli sprechi di soluzioni reagenti non consumate.

L'offerta Intergen - i contratti di manutenzione FULL SERVICE Componenti cogeneratore: - Motore; - Alternatore; - Componenti gestione cogeneratore (TEM e TPEM di MWM). Componenti accessori dell'impianto: - I quadri in bassa tensione; - I quadri in media tensione; - Il trasformatore; - Il sistema di supervisione. Componenti energetici dell'impianto - I radiatori di raffreddamento di emergenza; - Skid circolazione fluidi circuiti camicie e intercooler; - Caldaia a vapore/scambiatore tubi fumi; - Scambiatori a piastre di interfaccia; - Il gruppo frigo ad assorbimento; - La torre evaporativa; - I contatori energetici.