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OMRON lancia la serie K7DD-PQ di dispositivi avanzati per il monitoraggio delle condizioni del motore
Prevenzione di guasti imprevisti alle apparecchiature grazie al monitoraggio di modalità di guasto difficili da misurare, inclusi frequenti cambi di velocità e motori con carichi in rapido cambiamento
OMRON ha recentemente lanciato la serie K7DD-PQ, un dispositivo avanzato di monitoraggio delle condizioni del motore progettato per automatizzare il rilevamento di anomalie nei siti di produzione. Il K7DD si adatta perfettamente alla visione di OMRON sulla manutenzione intelligente: raccogliendo, monitorando e analizzando i dati in tempo reale, OMRON fornisce soluzioni che consentiranno agli utenti di utilizzare questi dati per prendere decisioni.
Analizzando oltre 400 tipi di valori funzione*1 derivanti dalle misurazioni di corrente e tensione, il K7DD-PQ è in grado di rilevare modalità di guasto specifiche come lame usurate, intrappolamento dei chip o deterioramento dei cuscinetti nei motori dei mandrini per macchine utensili. Questa automazione elimina la necessità di affidarsi all'esperienza e ai sensi di operatori qualificati, riducendo gli sforzi di ispezione e prevenendo guasti imprevisti alle apparecchiature.
Il K7DD-PQ garantisce un'elaborazione dei dati accurata e completa. È dotato di una tecnologia di campionamento ad alta velocità a 2,5 ?s in grado di acquisire anche le anomalie più sfuggenti e di una capacità di funzionamento simultaneo/continuo a 6 canali che elabora i dati senza omissioni o deviazioni. Inoltre, è in grado di monitorare efficacemente servomotori e motori a induzione, rilevando anomalie causate da spazi tra il rotore e lo statore o da variazioni di coppia. Il dispositivo offre il monitoraggio autonomo delle condizioni all'interno del sito di produzione, eliminando la necessità di installazioni complesse o sistemi basati su cloud. Grazie al facile retrofit sul quadro elettrico, il monitoraggio locale e il rilevamento immediato delle anomalie sono molto più semplici.
Con velocità di funzionamento di 50 ms, il K7DD-PQ è in grado di tenere il passo con apparecchiature a velocità variabile, riducendo significativamente il carico di lavoro delle ispezioni. Semplifica l'analisi dei dati con la selezione automatica dei valori funzione effettivi e l'impostazione di soglie, consentendo l'identificazione delle diverse modalità di errore e delle relative cause principali, il che garantisce risultati affidabili e migliora l'efficacia complessiva delle apparecchiature.
Analizzando oltre 400 tipi di valori funzione*1 derivanti dalle misurazioni di corrente e tensione, il K7DD-PQ è in grado di rilevare modalità di guasto specifiche come lame usurate, intrappolamento dei chip o deterioramento dei cuscinetti nei motori dei mandrini per macchine utensili. Questa automazione elimina la necessità di affidarsi all'esperienza e ai sensi di operatori qualificati, riducendo gli sforzi di ispezione e prevenendo guasti imprevisti alle apparecchiature.
Il K7DD-PQ garantisce un'elaborazione dei dati accurata e completa. È dotato di una tecnologia di campionamento ad alta velocità a 2,5 ?s in grado di acquisire anche le anomalie più sfuggenti e di una capacità di funzionamento simultaneo/continuo a 6 canali che elabora i dati senza omissioni o deviazioni. Inoltre, è in grado di monitorare efficacemente servomotori e motori a induzione, rilevando anomalie causate da spazi tra il rotore e lo statore o da variazioni di coppia. Il dispositivo offre il monitoraggio autonomo delle condizioni all'interno del sito di produzione, eliminando la necessità di installazioni complesse o sistemi basati su cloud. Grazie al facile retrofit sul quadro elettrico, il monitoraggio locale e il rilevamento immediato delle anomalie sono molto più semplici.
Con velocità di funzionamento di 50 ms, il K7DD-PQ è in grado di tenere il passo con apparecchiature a velocità variabile, riducendo significativamente il carico di lavoro delle ispezioni. Semplifica l'analisi dei dati con la selezione automatica dei valori funzione effettivi e l'impostazione di soglie, consentendo l'identificazione delle diverse modalità di errore e delle relative cause principali, il che garantisce risultati affidabili e migliora l'efficacia complessiva delle apparecchiature.
Mercati: Manutenzione industriale
Parole chiave: Prevenzione guasti, Sistemi di monitoraggio
