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Nuove funzioni tecnologiche per Sinumerik One semplificano le operazioni e aumentano la produttività
- Y Turning e Advanced Rapid Movement per una maggiore produttività della macchina utensile
- "Reduced Dynamics Mode" riduce l'usura macchina/utensili e aumenta la produttività
- Un portfolio che include tastiere e pannelli di controllo macchina da 15 a 24 pollici
Siemens amplia l'offerta relativa a Sinumerik One, il CNC "nativo digitale". La nuova generazione di CNC di Siemens, introdotta sul mercato nel 2019, si presenta quest'anno con innovazioni a livello software e hardware.
Il nuovo software Sinumerik V6.20 rende disponibili nuove funzioni tecnologiche per il Sinumerik One che semplificano il funzionamento, contribuiscono a ridurre l'usura della macchina e aumentano la produttività.
Siemens mostra così, ancora una volta, come il potente sistema di controllo delle macchine utensili Sinumerik One possa essere utilizzato in modo ottimale per la trasformazione digitale in modo altamente produttivo, flessibile e modulare. Con la nuova funzione di tornitura "Y Turning", Sinumerik One risponde alle richieste di mercato per le macchine che utilizzano l'asse Y in tornitura.
A questo scopo, sono stati creati nuovi tipi di utensili, nei quali viene esercitata una pressione verticale e non laterale, con un avanzamento fino a 3 volte superiore e, di conseguenza, un aumento della produttività.
La funzione "Advanced Rapid Movement" è un'altra delle novità per quanto riguarda le funzioni tecnologiche. Consente di ottimizzare i tempi di movimento in caso di frequenti riposizionamenti (es. percorsi di foratura ripetuti), il che significa che tra una lavorazione e l'altra si effettuano movimenti più rapidi. Non è necessario modificare il programma del pezzo. In generale, la lavorazione può essere fino al dieci per cento più veloce.
Con la funzione "Reduced Dynamic Mode", è possibile ridurre l'usura della macchina e degli utensili, ottimizzando le risorse e aumentando così disponibilità e produttività. Attraverso il programma PLC è possibile monitorare e reagire a influenze esterne, quali arresto notturno, mancanza di alimentazione improvvisa e comandi manuali da operatore macchina.
La funzione NCK consente alla macchina di passare automaticamente al funzionamento ridotto in presenza di fattori esterni, riportando alla condizione di lavorazione ottimale, in mancanza del fattore scatenante.
Anche in ambito hardware sono state introdotte alcune novità, progettate per semplificare ulteriormente l'utilizzo di Sinumerik One. Sono disponibili nuove tastiere (MCP - Machine Control Panel) e pannelli (ITC - Industrial Thin Client e IFP - Interactive Flat Panel) per il controllo macchina da 15 a 24 pollici, con risoluzione fino a 1920 x 1080 pixel.
Le nuove MCP sono integrate anche nel gemello digitale di Sinumerik One (Create e Run MyVirtual Machine), in modo che l'aspetto e il funzionamento corrispondano in tutto e per tutto al CNC reale. Inoltre, il gemello digitale di Sinumerik One è stato dotato di nuove funzioni che semplificano la progettazione e la preparazione del lavoro.
Per citare solo alcune delle numerose innovazioni, l'opzione /3D offre il supporto per un secondo canale. In più, a ogni utensile può essere assegnato un colore individuale, in modo che le superfici lavorate siano evidenziate a seconda dell'utensile utilizzato.
Il rilevamento delle collisioni offre ora anche funzionalità estese, come la visualizzazione di tutti i corpi in collisione, la linea del programma NC e molto altro ancora, in modo da poter indagare ed eliminare rapidamente la causa scatenante.
Il nuovo software Sinumerik V6.20 rende disponibili nuove funzioni tecnologiche per il Sinumerik One che semplificano il funzionamento, contribuiscono a ridurre l'usura della macchina e aumentano la produttività.
Siemens mostra così, ancora una volta, come il potente sistema di controllo delle macchine utensili Sinumerik One possa essere utilizzato in modo ottimale per la trasformazione digitale in modo altamente produttivo, flessibile e modulare. Con la nuova funzione di tornitura "Y Turning", Sinumerik One risponde alle richieste di mercato per le macchine che utilizzano l'asse Y in tornitura.
A questo scopo, sono stati creati nuovi tipi di utensili, nei quali viene esercitata una pressione verticale e non laterale, con un avanzamento fino a 3 volte superiore e, di conseguenza, un aumento della produttività.
La funzione "Advanced Rapid Movement" è un'altra delle novità per quanto riguarda le funzioni tecnologiche. Consente di ottimizzare i tempi di movimento in caso di frequenti riposizionamenti (es. percorsi di foratura ripetuti), il che significa che tra una lavorazione e l'altra si effettuano movimenti più rapidi. Non è necessario modificare il programma del pezzo. In generale, la lavorazione può essere fino al dieci per cento più veloce.
Con la funzione "Reduced Dynamic Mode", è possibile ridurre l'usura della macchina e degli utensili, ottimizzando le risorse e aumentando così disponibilità e produttività. Attraverso il programma PLC è possibile monitorare e reagire a influenze esterne, quali arresto notturno, mancanza di alimentazione improvvisa e comandi manuali da operatore macchina.
La funzione NCK consente alla macchina di passare automaticamente al funzionamento ridotto in presenza di fattori esterni, riportando alla condizione di lavorazione ottimale, in mancanza del fattore scatenante.
Anche in ambito hardware sono state introdotte alcune novità, progettate per semplificare ulteriormente l'utilizzo di Sinumerik One. Sono disponibili nuove tastiere (MCP - Machine Control Panel) e pannelli (ITC - Industrial Thin Client e IFP - Interactive Flat Panel) per il controllo macchina da 15 a 24 pollici, con risoluzione fino a 1920 x 1080 pixel.
Le nuove MCP sono integrate anche nel gemello digitale di Sinumerik One (Create e Run MyVirtual Machine), in modo che l'aspetto e il funzionamento corrispondano in tutto e per tutto al CNC reale. Inoltre, il gemello digitale di Sinumerik One è stato dotato di nuove funzioni che semplificano la progettazione e la preparazione del lavoro.
Per citare solo alcune delle numerose innovazioni, l'opzione /3D offre il supporto per un secondo canale. In più, a ogni utensile può essere assegnato un colore individuale, in modo che le superfici lavorate siano evidenziate a seconda dell'utensile utilizzato.
Il rilevamento delle collisioni offre ora anche funzionalità estese, come la visualizzazione di tutti i corpi in collisione, la linea del programma NC e molto altro ancora, in modo da poter indagare ed eliminare rapidamente la causa scatenante.
Settori: Automazione industriale, HMI
Mercati: Industria manifatturiera
Parole chiave: HMI
