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Gestione e Manutenzione Full-Risk di un impianto di cogenerazione
Gestione e Manutenzione Full-Risk per ridurre i costi e migliorare le performance: un caso studio
Daniele Francone - Centrica Business Solutions Italia
Sommario
Azzerare i fermi macchina, ridurre i costi di manutenzione ed eliminare perdite di produzione: l'O&M è tra i punti chiave dell’"energy pathway" di un progetto di cogenerazione Centrica
Esperienza internazionale. Service diretto locale
- Leader europeo nella produzione e fullservice di sistemi di cogenerazione a gas metano con oltre 30 anni di esperienza;
- Oltre 3.300 unità di cogenerazione fornite e manutenute;
- 1.600 siti direttamente sotto controllo operativo h24 with full remote monitoring e con diagnostica aumentata;
Manutenzione & Service diretti: i nostri plus che determinano il risultato
-Contratti Full Service All Risk
- Presenza capilare in tutto il territorio
- Manutenzione programmata, ordinaria, straordinaria e major overhaul
- Fornitura olio e parti di ricambio
- Servizio di monitoraggio 24/24 h
- Performance garantite
- Reporting periodico e Account Management dedicato
- Garanzia di produzione energetica degli impianti
- Iter gestionale Titoli di Efficienza Energetica
- Supporto burocratico e amministrativo periodico
Produrre energia richiede la massima efficienza degli impianti e questo lo si può ottenere solo con una corretta manutenzione.
L'O&M applicato alla cogenerazione, nella presentazione è presente il dettaglio della proposta mirata a:
- Ottimizzare le prestazioni e i tempi di attività
- Assicurare sicurezza e conformità
- Massimizzare l'efficienza e i risparmi nel tempo
Case study Installare un nuovo motore di cogenerazione per aumentare la produzione di energia e ottimizzare i risparmi
Un'azienda zootecnica del Nord Italia ha installato nel 2012 un impianto di cogenerazione a biogas da 750 kWe con motore MWM, modello TCG2016V16C.
Nel corso degli anni l'impianto ha avuto diversi problemi:
- Fermi prolungati a causa di problemi al motore endotermico
- Sbiellamento del motore
- Perdite pari a 250.000 ? (120k per spese di ripristino, 130k per mancata produzione)
- Disponibilità annua dell'impianto inferiore al 90%
La soluzione, nella presentazione vengono evidenziati i vantaggi della situazioni qui riassunti:
- Studio di compatibilità
- Sostituzione del motore
- Manutenzione ordinaria
- Service Center
- Report mensili
Principali risultati ottenuti:
- Disponibilità dell'impianto maggiore del 95%
- Azzeramento dei fermi macchina
- Riduzione dei costi di manutenzione del 30%
- Impianto più affidabile grazie a un modello di motore più robusto
- Leader europeo nella produzione e fullservice di sistemi di cogenerazione a gas metano con oltre 30 anni di esperienza;
- Oltre 3.300 unità di cogenerazione fornite e manutenute;
- 1.600 siti direttamente sotto controllo operativo h24 with full remote monitoring e con diagnostica aumentata;
Manutenzione & Service diretti: i nostri plus che determinano il risultato
-Contratti Full Service All Risk
- Presenza capilare in tutto il territorio
- Manutenzione programmata, ordinaria, straordinaria e major overhaul
- Fornitura olio e parti di ricambio
- Servizio di monitoraggio 24/24 h
- Performance garantite
- Reporting periodico e Account Management dedicato
- Garanzia di produzione energetica degli impianti
- Iter gestionale Titoli di Efficienza Energetica
- Supporto burocratico e amministrativo periodico
Produrre energia richiede la massima efficienza degli impianti e questo lo si può ottenere solo con una corretta manutenzione.
L'O&M applicato alla cogenerazione, nella presentazione è presente il dettaglio della proposta mirata a:
- Ottimizzare le prestazioni e i tempi di attività
- Assicurare sicurezza e conformità
- Massimizzare l'efficienza e i risparmi nel tempo
Case study Installare un nuovo motore di cogenerazione per aumentare la produzione di energia e ottimizzare i risparmi
Un'azienda zootecnica del Nord Italia ha installato nel 2012 un impianto di cogenerazione a biogas da 750 kWe con motore MWM, modello TCG2016V16C.
Nel corso degli anni l'impianto ha avuto diversi problemi:
- Fermi prolungati a causa di problemi al motore endotermico
- Sbiellamento del motore
- Perdite pari a 250.000 ? (120k per spese di ripristino, 130k per mancata produzione)
- Disponibilità annua dell'impianto inferiore al 90%
La soluzione, nella presentazione vengono evidenziati i vantaggi della situazioni qui riassunti:
- Studio di compatibilità
- Sostituzione del motore
- Manutenzione ordinaria
- Service Center
- Report mensili
Principali risultati ottenuti:
- Disponibilità dell'impianto maggiore del 95%
- Azzeramento dei fermi macchina
- Riduzione dei costi di manutenzione del 30%
- Impianto più affidabile grazie a un modello di motore più robusto
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Fonte: mcTER Cogenerazione - Milano giugno 2022 workshop
Mercati: Manutenzione industriale
Parole chiave: Fermi macchina
